История успеха недели:
Подбор и изготовление
высокостойкого сверла
для трубных досок теплообменников

Отрасль: энергетическое машиностроение, теплообменное оборудование
Задача: разработка аналога импортного сверла Ø15,5 мм для сверления трубных досок
Решение: изготовление твёрдосплавного сверла с внутренними каналами СОЖ и покрытием TiAlSiN
Результат: 1600–2000 отверстий против 900–1200 у аналога, цена ниже на 30 %

  • Исходная ситуация:
    На крупном машиностроительном предприятии изготавливаются трубные доски (решётки) теплообменников — металлические плиты с тысячами отверстий, удерживающих и фиксирующих трубки теплообменного пучка.

    От качества и точности отверстий зависит эффективность работы всей системы теплообмена: стабильность потока, минимизация вибраций и герметичность конструкции.

    Трубные доски изготавливаются из нержавеющих и жаропрочных сталей, что делает процесс сверления крайне сложным.

    Ключевое требование заказчика — высокая стойкость инструмента и стабильность качества отверстий при больших сериях.

    Ранее применялся импортный инструмент ведущего мирового бренда, поставки которого осложнились санкционными ограничениями.
  • Задача:
    Разработать отечественный аналог импортного сверла с параметрами:

     • диаметр Ø15,5 мм;
     • стойкость и точность не хуже зарубежного аналога;
     • возможность стабильного сверления нескольких тысяч отверстий в трудных материалах;
     • снижение себестоимости без потери качества.

  • Решение:
    Инженеры Базового компонента совместно с российским производством твёрдосплавного инструмента разработали аналог импортного сверла с улучшенными характеристиками:

     • выполнен анализ геометрии оригинала и создан эскиз;
     • изготовлено сверло из твёрдого сплава с внутренними каналами подачи СОЖ, углом спирали 30°, цилиндрическим хвостовиком и износостойким покрытием PVD TiAlSiN;
     • проведены испытания в реальных условиях сверления трубных досок из нержавеющей стали;
     • зафиксированы показатели стойкости и стабильности обработки.

  • Результат:
    ✔️ импортное сверло обеспечивало 900–1200 отверстий;
    ✔️ разработанное нами сверло — 1600–2000 отверстий при стабильном качестве;
    ✔️ стойкость увеличена более чем на 60 %, цена ниже на 30 %;
    ✔️ поверхность отверстий — чистая, без перегрева и деформаций кромок;
    ✔️технология внедрена в серийное производство, инструмент поставляется на постоянной основе.


    📌 Этот проект стал примером реального импортозамещения в сфере высокоточных инструментов.

    Базовый компонент доказал, что отечественный инструмент может не только соответствовать мировым аналогам, но и превосходить их по эффективности и ресурсу при значительно более низкой себестоимости.

Проведём пилотный проект
за 2 недели и рассчитаем экономию
Какие задачи стоят перед вашим инструментальным участком?
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.